As fibras num sistema compósito são o principal elemento de suporte de carga e são responsáveis por propriedades estruturais como a resistência à tração e a rigidez. Quase todas as fibras utilizadas são sólidas e têm uma secção transversal circular; geralmente, quanto menor o diâmetro, maior a resistência da fibra.
As fibras em bruto têm o aspeto de simples tecidos ou têxteis, estes tecidos quando associados a resinas desenvolvem maior resistência do que materiais como o metal ou a madeira, mas são muito mais leves. As propriedades mecânicas do compósito fibra/resina são, portanto, dominadas pela contribuição da fibra para o compósito.
Fibra de carbono
3500
400
1,8
1,5
Aramida / Kevlar
3100
120
1,5
2,5
Fibra de vidro
2400
85
2,5
4,8
Alumínio
400
1069
2,7
na
Aço
450
200
7,8
na
Aço inoxidável
800
196
7,8
na
Nota: Propriedades de materiais comuns; todos os dados devem ser utilizados apenas como guia; não constituem uma especificação.
Resistência à tração
A
A
C
Módulo de tração
A
B
C
Resistência à compressão
A
C
B
Módulo de compressão
A
B
C
Resistência ao impacto
C
A
B
Cisalhamento interlaminar
A
B
A
Densidade
B
A
C
Fadiga por tensão
A
B
C
A = Melhor B = Médio C = Pior
O principal objetivo das resinas nos compósitos reforçados com fibras, por vezes designados por “polímeros”, é ligar o reforço (fibras) entre si, permitindo a transferência de cargas entre fibras, e proteger as fibras sensíveis a falhas ou entalhes da auto-abrasão e de riscos induzidos externamente. Podem ser classificados em dois tipos, termoplásticas ou termoendurecíveis, consoante o efeito do calor nas suas propriedades.
Nos compósitos, as resinas mais comuns utilizadas são a epoxy, o viniléster, e o poliésteri. Estas resinas termoendurecíveis não podem ser fundidas ou moldadas novamente após a cura por aplicação de calor e pressão.
Propriedades mecânicas
C
B
A
Resistência à delaminação
C
B
A
Preço
A
B
C
A = Melhor B = Médio C = Pior